SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。SMT貼片加工主要有哪些特征呢?中山SMT貼片加工廠家浩明電子為大家解答。
1、高密度:由于SMT貼片加工的引腳數(shù)高達數(shù)百甚至數(shù)千個,引腳中心距可達0.3mm,因此電路板上的高進度BGA需要細線條和細間距。線寬從0.2~0.3mm減小到0.1mm甚至0.05mm,2.54mm網(wǎng)格之間的雙線已發(fā)展到4根、5根甚至6根導(dǎo)線。細線和細間距提高了SMT的組裝密度。在對應(yīng)SMT貼片加工設(shè)備精度高的情況下,對應(yīng)的貼片加工廠即可完成。
2、熱膨脹系數(shù)低:任何材料加熱后都會膨脹。高分子材料通常高于無機材料。當(dāng)膨脹應(yīng)力超過材料承載極限時,材料將受到損壞。由于SMT引腳又多又短,器件本體與SMT之間的CTE不一致,熱應(yīng)力引起的器件損壞時有發(fā)生。因此,SMT電路板基板的CTE應(yīng)盡可能低,以適應(yīng)與器件的匹配。
3、耐高溫性能好:當(dāng)今大多數(shù)SMT電路板都需要在兩側(cè)安裝元件。因此,SMT貼片加工的電路板需要能夠承受兩個回流焊接溫度。目前,無鉛焊接被普遍使用,焊接溫度較高。焊接后要求SMT芯片電路板變形小,無起泡,焊盤仍具有良好的可焊性,SMT貼片電路板表面仍具有較高的平整度。
4、小孔徑:SMT中大多數(shù)金屬化孔不是用來插裝元器件引腳的,在金屬化孔內(nèi)也不再進行焊接,金屬化孔只只作為層與層之間的電氣互連,因此要盡可能地減小孔徑,為SMT貼片提供更多的空間??讖綇倪^去的0.5mm變?yōu)?.2mm、 0.1mm甚至0.05mm。